宝鸡钛板厂家向大家介绍钛管的焊接工艺

材质为（asme-b861 Ti2）钛管，规格为Φ57*5～Φ325*5，共10种规格。Ti2为工业纯钛，强度σB 450-600mpa。它具有良好的塑性、韧性和耐腐蚀性，特别是在低温下。因此，钛基材料被广泛应用于化工和电力工程中。在管道预制安装工程实施前，我们进行了多种焊接试验，采用不同的气体保护参数进行试验，最终得到了保护效果最好的焊接工艺。对宝鸡钛板厂家材料的焊接工艺进行了评价，编制了详细的焊接工艺卡，保证了焊接质量。

钛及其合金具有很强的化学活性。当温度超过400℃时，它们开始与氧、氮、氢和碳反应。当温度高于600℃时，反应剧烈。然而，氧、氮、氢、碳含量的增加会导致钛及其合金焊缝金属的脆化，因此TA2钛管焊接过程中的气体保护是关键问题。同时控制焊缝和热影响区的温度，避免因过热而产生粗晶和过热组织，降低金属的力学性能。

孔隙率问题。在钛及钛合金的焊接过程中，经常发现RT后熔合线附近有成簇的气孔，气孔主要是氢气孔，因为氢在钛中的溶解度随着温度的升高而降低，熔合线附近的高温会引起氢的脱溶。如果焊接区周围大气中氢的分压较高，则熔金属中的氢不易析出，从而形成氢孔。

破解问题。由于材料中硫、磷杂质含量较低，钛基材料焊接过程中很少出现热裂纹，但钛基材料焊接过程中容易出现冷裂纹。其主要原因是钛的导热性差，热损失慢，易产生粗晶焊缝；当气体杂质含量较高时，焊接接头的塑性降低，特别是当焊缝中溶解氢较多时，会形成氢脆。

宝鸡钛板厂家在焊接过程中，要严格控制焊接过程中可能出现的气孔、焊接裂纹、气体保护等问题，做好焊接前的准备工作，保证坡口加工过程中的温度正常，确保坡口和焊丝清理工作的有效完成，严格按照具体要求和参数选择焊接材料。