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目前，钛合金板激光焊接的应用趋势越来越广泛。激光焊接变形小，生产效率高，自动化程度高于电子束和TIG。与电子束焊接相比，激光焊接不需要真空室等复杂设备，因此激光焊接更加实用，激光焊接可以在不同的焊接状态下直接焊接。由于CO2激光功率大，采用25kW/h的激光功率，可一次焊透厚度为20mm的钛板。。
钛合金焊接接头气孔的形成主要受焊前清洁度、焊接接头的制备和焊接时间长短等因素的影响。虽然不洁表面引起的氢吸收是造成弧焊接头气孔率的主要原因，但氧、氮、二氧化碳和惰性气体等保护因素可能会引起气孔。与氧化铝一样，氧化钛具有吸湿性，可以很容易地吸收大气中的水分。钛合金零件与含水（或水蒸气）的接头焊接时，接头中溶解有气态氢，在凝固过程中形成小孔。减少钛合金板焊接接头气孔的措施：
（1） 钛合金零件和焊料应干燥。
（2） 使用高纯度氩或氦进行保护。
（3） 建议在48小时内使用准备好的焊料。
（4） 钛合金焊件和焊料的零件应脱脂清洗，然后酸洗。
